雙液灌膠機設備能夠自動化的實現雙組份膠水的定量定位灌膠操作，通過程序控制出膠路徑以及出膠量，組成保證這套系統正常運行的核心部分總共分為：“罐”、“泵”、“頭”、“控”、“空”。
料罐：料罐及附屬裝置：為原液貯存、恒定料溫、均衡供料和準確計量所必須。常為A和B料罐，為帶攪拌的三層結構（耐酸不銹鋼內膽、附有螺旋導流板的加熱或冷卻夾套，外包聚氨酯硬泡絕熱層）或鋼制的單層密封罐.
清洗液罐：貯存或用壓縮空氣往澆注頭輸送清洗液，以保證每次灌注后將混合頭和混合腔自動洗凈吹干，以利下一次灌注(如采用靜態混合器,停機后即應更換靜態混合器,不需清洗,故不設清洗液罐。
“泵”：計量泵及其傳動、調節和顯示裝置：計量泵是保證計量精度的關鍵，要求耐溫不變
形，耐壓不漏料，精密長壽、簡單實用、調節靈敏、傳動可靠、操作方便、維修簡單。計量泵排量和轉速呈線性關系，正確調節其轉速，即能達到各計量泵的要求排量，A、B料的混合比及總吐出量。為確保計量精度還應保證泵前供料充分和泵后阻力穩定。

“頭”澆注頭（兩組份原液的動態混合裝置）要求兩組份原液——灌注（進入混合腔）的切換動作靈活、同步。要求極短時間內將兩組份原液充分混合均勻，整個灌注過程中其混合比基本不變（以保證其物性不變）攪拌軸高速運轉時不倒料不結死（保證潤滑正常和軸承不過熱）灌注后能按操作需求方便地更換靜態混合器，以保證下一周期順利生產。
“控”電器及控制：要求技術先進、動作可靠、操作方便、維修簡單。

①料溫或工作溫度的數顯和自動控制；
②計量泵轉速的數字顯示、以確定其排量、混合比和總吐出量；
③原料壓力的數顯（計量泵出口），以顯示各原液流動時壓力變化；
④電腦程控裝置：可自動控制灌注時間（灌注量）及自動清洗時間程序控制。
“空”真空系統是做到制品宏觀無氣泡的重要保證，可按用戶對制品的氣泡要求予以配置（即加真空緩沖罐和旋片式真空泵）。